Klaasi karastamine toimub klaasi kuumutamise teel üleminekutemperatuurini T, üle 50–60 °C, ning seejärel jahutatakse see kiiresti ja ühtlaselt jahutuskeskkonnas (karastuskeskkonnas) (näiteks õhkjahutusega karastamine, vedelikjahutusega karastamine jne). Kihi ja pinnakihi vahel tekib suur temperatuurigradient ning tekkiv pinge leeveneb klaasi viskoosse voolavuse tõttu, mistõttu tekib küll temperatuurigradient, kuid pingeseisundit ei teki. Klaasi tegelik tugevus on teoreetilisest tugevusest palju madalam. Murdemehhanismi kohaselt saab klaasi tugevdada, luues klaasi pinnale survepingekihi (tuntud ka kui füüsikaline karastamine), mis on mehaaniliste tegurite peamine mõju.
Pärast jahutamist temperatuurigradient järk-järgult kaob ja lõdvestunud pinge muundub paremaks pingeks, mille tulemuseks on klaasi pinnale ühtlaselt jaotunud survepingekiht. Selle sisemise pinge suurus on seotud toote paksuse, jahutuskiiruse ja paisumiskoefitsiendiga. Seetõttu arvatakse, et kui õhukest klaasi ja madala paisumiskoefitsiendiga klaasi on karastatud klaastoodete puhul raskem kustutada, mängivad olulist rolli struktuurilised tegurid; mehaanilised tegurid mängivad olulist rolli. Kui kustutuskeskkonnana kasutatakse õhku, nimetatakse seda õhkjahutusega kustutamiseks; kui kustutuskeskkonnana kasutatakse vedelikke, nagu rasv, silikoonhülss, parafiin, vaik, tõrv jne, nimetatakse seda vedelikjahutusega kustutamiseks. Lisaks kasutatakse kustutuskeskkonnana sooli, nagu nitraadid, kromaadid, sulfaadid jne. Metallist kustutuskeskkond on metallpulber, metalltraadist pehme hari jne.
Postituse aeg: 30. märts 2023